There are several connection methods for PE pipes, including hot melt connection, electrofusion connection, socket connection, flange connection, and steel-plastic transition joint connection. Specifically:
Hot melt connection involves heating and melting the ends of two PE pipes together, applying pressure during the hot melting process to enhance the stability of the joint.
Electrofusion connection uses internal resistances in special electric fusion fittings to heat and melt the PE pipe.
Socket connection inserts the ends of two PE pipes into a thickened polyethylene socket, sealing the joint with the seal ring inside the socket.
Flange connection is mainly used for situations that require the addition of pressure gauges, valves, or connections to metal pipes. It uses connecting pieces, flanges, nuts, and fixed bolts to firmly connect the PE pipe.
Steel-plastic transition joint connection is a special connection method mainly used for connecting metal pipes and PE pipes.
PE pipe protection measures include:
During the laying process, attention should be paid to the leveling and verticality of the pipes to avoid problems such as pipe bending and deformation to ensure proper use.
During construction, attention should be paid to protecting the pipes from external damage such as mechanical damage and chemical corrosion to ensure proper use.
After completion of construction, a thorough inspection should be carried out on the piping system to check for issues such as joint quality, sealing performance, leveling, and verticality to ensure proper use.
If a qualified PE pipe material is selected and the construction strictly follows the requirements, the phenomenon of PE pipe leakage is rare. If a leakage occurs, the main valve should be turned off first. Then, professionals should conduct a water testing on each pipe to find the leakage point and take appropriate measures according to the specific reasons for the leakage.