Gouttières et raccords en PVC (BS EN607 EN12200 EN1462)

Cette série de raccords peut correspondre à la norme BS EN607/EN12200/EN1462. Aucune peinture requise, nettoyez avec un tuyau pour garder le tuyau de descente à son meilleur. Conception sans entretien, facile à nettoyer.

Propriétés matérielles

Le matériau accessoire de la gouttière conventionnelle est le PVC, et le matériau accessoire du type anneau en caoutchouc est le PVC et l'anneau en caoutchouc.


1.Les matières premières en PVC sont sélectionnées parmi les principaux fournisseurs nationaux et doivent être strictement testées avant de pouvoir être mises en production. Tous les produits sont fabriqués à partir de nouveaux matériaux.

2. L'anneau en caoutchouc est fabriqué en matériau NBR, qui possède de bonnes propriétés mécaniques complètes et une bonne résistance aux fluides pétroliers, à l'eau, aux solvants et à l'huile haute pression. Deuxièmement, il a un bon jeu de compression, une bonne résistance à l'usure et un bon allongement. . Notre usine de caoutchouc est chargée d'assurer la qualité et la livraison des anneaux en caoutchouc.


Corps de réservoir

Performance

Exigence

Paramètres d'essai

Méthode expérimentale

Résistance aux chocs du marteau tombant (essai de type)

Pas de fissures ou de fissures visibles (pas de grossissement)

Température

0±2

Appendice B

Résistance à la traction (essai de type)

42N/mm²

La vitesse
  Exemple de formulaire


5 mm/minute
Type 2, 3 ou 5a (selon EN ISO 527-2)

EN   638

Allongement à la rupture (essai de type)

100%

La vitesse
  Exemple de formulaire

5 mm/minute
Type 2, 3 ou 5a (selon EN ISO 527-2)


EN   638

Résistance aux chocs de traction (essai de type)

500KJ/m²


Exemple de formulaire
Température


Type 2, 3 ou 5a (selon EN ISO 8256)
(23±2)℃

EN   ISO 8256

Taux de rétraction longitudinale (inspection de type et inspection de contrôle de production)

3%

Temps de température d'essai

100±2

 

30±2min

EN   743

Température de ramollissement Vicat (essai de type)

75℃

EN 727

EN   727


a En cas de litige, utiliser l'éprouvette de type 5.


Raccords

Performance

Exigence

Paramètres d'essai

Méthode expérimentale

Effet thermique a (inspection de contrôle de production)

C   and d

Température
temps

150±2)℃

15±2min

EN   763

Method   A, air

Rétrécissement thermique b(Test de type)

Aucune déformation visible par inspection visuelle (pas de grossissement)

Température
temps

65±2)℃

30±2min

Appendix   C

Température de ramollissement Vicat (essai de type)

≥75℃

EN   727

EN   727

a Pas de joint, convient uniquement aux raccords de tuyauterie moulés par injection.
b Convient aux raccords de tuyaux d'injection sans injection.
C

1) Dans un rayon de 15 fois l'épaisseur de la paroi près de la porte, la profondeur des fissures, des écailles ou des bulles ne doit pas dépasser 50 % de l'épaisseur de la paroi à ce point. 2) Dans les 10 fois l'épaisseur de paroi de la porte de diaphragme, la profondeur des fissures, du délaminage ou des bulles ne doit pas dépasser 50 % de l'épaisseur de paroi à ce point. 3) Dans les 10 fois l'épaisseur de la paroi de la porte annulaire, la longueur de la fissure ne doit pas dépasser 50 % de l'épaisseur de la paroi à ce stade. 4) L'ouverture de la ligne de soudure ne doit pas dépasser 50 % de l'épaisseur de la paroi de la ligne. 5) La profondeur des fissures et des peaux sur d'autres parties de la surface ne doit pas dépasser 30 % de l'épaisseur de la paroi à ce point. La longueur de la bulle ne doit pas dépasser 10 fois l'épaisseur de la paroi.
D Par observation visuelle, il ne doit y avoir aucune particule étrangère sur la section de tuyau.


Applicabilité du système

Performance

Exigence

Paramètres d'essai

Méthode expérimentale

Vieillissement artificiel b(Test de type)



 Energie radiante
Cycle et température

2.6GJ/m2

 

EN ISO 4892-2 méthode A
(Test de la lampe au xénon)Vieillissement artificiela

a


Temps d'exposition
cycle : irradiation
Condensation

Lampe UVA351 1600h
(50±2)℃6h (50±2)℃2h

EN ISO 4982-3
(Test QUV)

Couleur:
Selon le niveau de gris EN 20105-A02, le changement de couleur ne doit pas dépasser le niveau 3


EN   20105-A02


Résistance aux chocs à la traction : ≥ 50 % avant le vieillissement (voir tableau 1)


Specimen   type

test   temperature

类型235aEN   ISO 8256 23±2)℃

EN   ISO 8256   method A


Étanchéité à l'eau (inspection de type)

No   leakage

Annexe D

Annexe D


a En cas de litige, la méthode de la norme EN ISO 4892-2 (essai de la lampe au xénon) doit être utilisée.b Cet essai est un essai de type de formule et de couleur, et peut également être utilisé pour d'autres produits (tels que des tuyaux et des raccords conformes à la norme EN 12200-1)